Prüfung gemäß der Norm AS6171: Der „Goldstandard“ zur Erkennung gefälschter elektronischer Bauteile

Prüfdienstleistungen gemäß der Norm AS6171 für Ihre elektronischen Bauteile

Unser internationales Unternehmen, das sich auf die Prüfung elektronischer Bauteile spezialisiert hat, führt Prüfungen gemäß der Norm AS6171 durch – dem „Goldstandard“ bei der Erkennung verdächtiger gefälschter elektrischer, elektronischer und elektromechanischer (EEE) Bauteile. Ganz gleich, ob Sie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigungsindustrie, medizinische Geräte oder andere Bereiche mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen beschaffen: garantieren unsere Prüfungen gemäß der Norm AS6171 den Schutz Ihrer Lieferkette vor der wachsenden Bedrohung durch Fälschungen. Wir haben unzähligen Kunden weltweit dabei geholfen, Risiken zu minimieren, indem wir gründliche, zertifizierte Prüfungen durchgeführt haben, die über eine oberflächliche Begutachtung hinausgehen und eine eingehende Untersuchung der Echtheit der Materialien, der inneren Struktur sowie der elektrischen Eigenschaften ermöglichen. Stellen Sie sich vor, welche Sicherheit es Ihnen gibt, wenn Sie darauf vertrauen können, dass jedes Einzelteil in Ihrer Baugruppe einer gründlichen Prüfung auf Übereinstimmung mit der Norm SAE AS6171 unterzogen wurde – dies ist nicht bloß eine Prüfung; es ist der Schutz Ihres Rufs, Ihrer Produkte und letztendlich von Menschenleben.

Die Prüfung nach der Norm AS6171 ist kein einheitlicher Prozess; es handelt sich um ein komplexes System, das an das Risikoniveau Ihrer Bauteile angepasst ist. Diese Norm, die Ende 2016 von SAE International veröffentlicht wurde, legt einheitliche Anforderungen an Prüflabore wie das unsere fest, wodurch sie strenger ist als ihre Vorgänger, beispielsweise AS6081. Wir führen alle erforderlichen Prüfungen bis zur Risikostufe „mäßig“ vor Ort durch und nutzen dabei modernste Ausrüstung in unseren nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labors. Von äußeren Sichtprüfungen bis hin zu zerstörenden Prüfungen – unser Team aus zertifizierten Experten führt alle Arbeiten mit Präzision und Sorgfalt durch und erstellt detaillierte Berichte, einschließlich Berechnungen zur Abdeckung von Defekten bei Fälschungen (CDC) sowie klare Feststellungen zur Konformität bzw. Nichtkonformität. Ganz gleich, ob Sie mit auf dem freien Markt bezogenen Bauteilen oder mit Großchargen zu tun haben – unsere Dienstleistungen lassen sich an Ihre Bedürfnisse anpassen und gewährleisten die Einhaltung der Anforderungen führender Luft- und Raumfahrtunternehmen sowie internationaler Normen.

Warum sind Prüfungen nach der Norm AS6171 in der modernen Lieferkette von entscheidender Bedeutung?

Die Elektronikindustrie sieht sich mit einer beispiellosen Flut von gefälschten Bauteilen konfrontiert, insbesondere seitdem globale Lieferengpässe die Käufer dazu gezwungen haben, auf Sekundärmärkte zurückzugreifen. Diese Fälschungen sind nicht nur von minderwertiger Qualität – sie können auch ausfallen, was katastrophale Folgen haben kann, beispielsweise zu Ausfällen der Luftfahrtelektronik führen oder bei der Verwendung medizinischer Geräte eine Lebensgefahr darstellen. Prüfungen gemäß der Norm AS6171 lösen dieses Problem direkt durch die Standardisierung von Erkennungsverfahren, die visuelle Anomalien, die Materialzusammensetzung, interne Verbindungsdrähte und elektrische Parameter umfassen. Im Gegensatz zu einfacheren Prüfungen klassifiziert die Norm AS6171 Bauteile nach Typen – einfach/komplex, aktiv/passiv oder elektromechanisch – und ordnet ihnen fünf Risikostufen von „kritisch“ bis „Sehr gering“, für die jeweils individuelle Prüfabläufe vorgesehen sind. Unser Zentrum ist auf Modell 2 für moderate Risikostufen spezialisiert, das mehr als 20 obligatorische Prüfungen umfasst, die der Standard AS6081 nur teilweise abdeckt.

Bedenken Sie: Ein einziger gefälschter Kondensator in einem Satellitensystem kann Millionen kosten, ganz zu schweigen von den Ausfallzeiten. Wir haben schon alles gesehen: von wiederaufbereiteten Mikrochips mit falschen Anschlüssen bis hin zu wiederaufbereiteten passiven Bauteilen, die als neu ausgegeben werden. Unsere Prüfungen gemäß der Norm AS6171 decken solche Fälschungen mithilfe mehrstufiger Verfahren auf, darunter Röntgenuntersuchungen zur Überprüfung der Chipbefestigung und Rasterelektronenmikroskopie (REM) zur Analyse der Oberflächenmikrostruktur. Unsere Kunden schätzen es, wie wir die Stichprobenpläne aus Tabelle 10 der Norm integrieren und so statistische Signifikanz gewährleisten, ohne unnötig Ressourcen zu verschwenden. Darüber hinaus können wir dank unserer globalen Präsenz internationale Lieferungen reibungslos abwickeln, indem wir den Zollanforderungen entsprechende Unterlagen bereitstellen und die Durchlaufzeiten für dringende Projekte verkürzen.

Die Entwicklung von AS6081 zu AS6171: Erläuterung der wesentlichen Unterschiede

Die Norm AS6081 bildete eine solide Grundlage für auf Händler ausgerichtete Prüfungen, doch die Norm AS6171 hebt diese Anforderungen für alle Lieferanten auf eine neue Ebene. Während die Norm AS6081 die Durchführung von etwa sieben Prüfungen vorschreibt, wie beispielsweise eine grundlegende Sichtprüfung und eine Röntgenuntersuchung, erfordert Modell 2 der Norm AS6171 für ein mittleres Risikoniveau die Durchführung von mehr als 20 Prüfungen, darunter obligatorische Gleichstromprüfungen, Röntgenfluoreszenzanalysen von Werkstoffen sowie Prüfungen mit aggressiven Lösungsmitteln wie zweistufigem Aceton. Die Norm legt für jede Risikostufe spezifische Prüfabläufe fest, enthält detaillierte Kriterien zur Fertigungsqualität und sieht Anforderungen an die Ausbildung und Zertifizierung von Prüfern vor. Wir haben Hunderten von Kunden dabei geholfen, von der Konformität mit der Norm AS6081 zur vollständigen Einhaltung der Norm AS6171 überzugehen, wodurch häufig Mängel aufgedeckt werden konnten, die bei der Anwendung veralteter Methoden übersehen worden wären. So decken beispielsweise die in der Norm AS6171 vorgesehenen mechanischen Abriebprüfungen abgetragene Markierungen auf, die bei ausschließlicher Anwendung von Lösungsmittelprüfungen möglicherweise unbemerkt geblieben wären.

Unser umfassendes Spektrum an Prüfverfahren gemäß der Norm AS6171: von visuellen bis hin zu zerstörenden Prüfungen

Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Prüfungen gemäß der Norm AS6171 an, angefangen bei zerstörungsfreien Prüfungen bis hin zu detaillierten physikalischen Analysen, sofern erforderlich. Jede Prüfung wird gemäß den Verfahrensanweisungen der Norm (6A–7B) durchgeführt, wobei die Rückverfolgbarkeit bis zu den MIL-STD-Methoden gewährleistet ist, um die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse sicherzustellen. Unsere Labore sind mit hochauflösenden Mikroskopen, Röntgenfluoreszenzspektrometern, SEM/EDS-Systemen und Klimakammern ausgestattet, die alle gemäß den Genauigkeitsanforderungen der Norm AS6171 kalibriert sind. Nachstehend finden Sie einen Ablaufplan für die Prüfungen, der eine 100-prozentige Abdeckung für das von Ihnen angegebene Risikoniveau gewährleistet.

Prüfung der Dokumentation und der Verpackung

Bevor wir mit der Prüfung des Bauteils beginnen, prüfen wir Ihre Dokumentation und Verpackung sorgfältig. Die Norm AS6171 schreibt die Überprüfung der Echtheit von Etiketten, Datumscodes, der Rückverfolgbarkeit der Charge sowie der Siegel vor, die vor unbefugtem Öffnen schützen. Es ist uns gelungen, Fälschungen bereits in einem frühen Stadium aufzudecken – beispielsweise aufgrund von Abweichungen bei Hologrammen oder der Verwendung von wiederverwerteten Verpackungsschalen –, also einfache Versäumnisse, die in späteren Phasen enorme Kosteneinsparungen ermöglichen. In unseren Berichten werden etwaige Unregelmäßigkeiten detailliert beschrieben und Risiken wie unleserliche Kennzeichnungen oder verdächtige Herkunftsnachweise hervorgehoben.

Externe visuelle Inspektion (EVI), einschließlich der Analyse mittels Rasterelektronenmikroskop (SEM)

Mithilfe von Stereomikroskopen und der Rasterelektronenmikroskopie (SEM) überprüfen wir jeden Anschluss, jedes Gehäuse und jede Kennzeichnung auf Unregelmäßigkeiten. Die Norm AS6171/2 legt Kriterien für Anschlüsse (Verbiegungen, galvanische Beschichtung), Gehäuse (Steckverbinderlinien, Hohlräume) und Polaritätsanzeigen fest. Die Rasterelektronenmikroskopie (SEM) ermöglicht es, Fälschungen auf Nanoebene aufzudecken, beispielsweise recycelten Kunststoff mit Fremdpartikeln. Dies ist die erste Schutzstufe, die gemäß den Stichprobenplänen an 100 % der Proben durchgeführt wird.

Prüfungen zur Beständigkeit der Kennzeichnung: Einwirkung von Lösungsmitteln und mechanisches Abkratzen

Fälscher bevorzugen gefälschte Markierungen, doch unsere Prüfungen mit Lösungsmitteln – aggressivem Aceton, 1M2P und handelsüblichen Äquivalenten – lösen diese auf, während die echten Markierungen unversehrt bleiben. Durch eine zweistufige Einwirkung von Aceton lässt sich die Intensität schrittweise erhöhen, während das mechanische Abkratzen den Verschleiß simuliert. Gemäß der Norm AS6171 dokumentieren wir die Testergebnisse hinsichtlich Abriebfestigkeit und Lesbarkeit nach den Prüfungen, wodurch häufig unvollständig ausgefüllte Beschriftungen oder Unstimmigkeiten bei der Tinte festgestellt werden.

Erweiterte Analyse von Materialien und Bleibeschichtungen mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF)

Die Röntgenfluoreszenzspektroskopie (XRF) ist unser Hauptverfahren zur zerstörungsfreien Prüfung der Zusammensetzung. Wir vergleichen Bleibeschichtungen (Zinn, Gold) und Grundwerkstoffe mit den erwarteten Legierungen und decken so bleifreie Fälschungen in Zinnbauteilen auf. Die Norm AS6171 legt Schwellenwerte für die Homogenität fest, was uns dabei hilft, wiederaufbereiteten Schrott mit Verunreinigungen zu identifizieren.

Röntgenprüfung und Untersuchung der inneren Struktur

Röntgenstrahlung in Echtzeit durchdringt die Gehäuse und ermöglicht es, Kristallgröße, Verbindungsdrähte und Montagefehler gemäß den Normen AS6171/5 oder MIL-STD-883, Methode 2012, zu bestimmen. Es ist uns gelungen, dielektrisch kurzgeschlossene Kappen und fehlende Durchgangsbohrungen aufzudecken, die bei einer Sichtprüfung übersehen werden – was für komplexe aktive Bauteile von entscheidender Bedeutung ist.

Entfernung der Abdeckung/Entkapselung und zerstörende physikalische Analyse (DPA)

Bei Bauteilen mit hohem Risiko entfernen wir Kunststoffgehäuse oder Keramikummantelungen und untersuchen die inneren Elemente mit einem optischen Mikroskop oder einem Rasterelektronenmikroskop (REM). Die Norm AS6171/4 entspricht der Methode 5009 der Norm MIL-STD-883 und ermöglicht es, nicht konforme Kristalle, Delaminationen oder Spuren von Rückschliff zu erkennen, die nach einer Umkennzeichnung zurückgeblieben sind.

Elektrische Prüfungen: Gleichstrom, Wechselstrom und Funktionsprüfung

Gemäß den Anforderungen der Norm AS6171 führen wir vorgeschriebene parametrische Prüfungen unter Verwendung von Prüfgeräten und Kurvenaufzeichnungsgeräten durch, um Kapazität, Leckstrom, Spannungsabfälle, Signalausbreitungsverzögerungen und anderer Parameter gemäß den Methoden nach MIL-STD-750/883. Wir führen Prüfungen sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen durch und gewährleisten damit die Übereinstimmung der Bauteile mit den Source Control Drawings (SCD).

Spezialprüfungen: Akustische Mikroskopie, Raman-Spektroskopie und FTIR

Das CSAM-Verfahren ermöglicht die Erkennung von Hohlräumen gemäß der Norm AS6171/6, während die Raman-Spektroskopie (AS6171/8) und die FTIR-Spektroskopie (AS6171/9) zur Analyse organischer Stoffe und Polymere dienen. Mit diesen Spezialinstrumenten lassen sich komplexe Fälschungen, wie beispielsweise Epoxidharze mit Polymerfüllstoffen, aufdecken.

Jede Testreihe wird mit der Erstellung eines umfassenden Berichts mit CDC/CTC-Kennzahlen gemäß der Norm AS6171/1 abgeschlossen, der unter Berücksichtigung Ihrer Vorgaben optimiert wurde. Unser Verfahren minimiert die Anzahl der nicht erkannten Fehler (UCD), ohne das Budget zu überschreiten.

Risikostufen nach AS6171: Anpassung der Prüfungen an Ihre Anforderungen

Die fünf Risikostufen gemäß der Norm AS6171 – „Kritisch“, „Hoch“, „Mäßig“ (Modelle 1/2), „Niedrig“, „Sehr niedrig“ – bestimmen den Umfang der Prüfungen. Die Stufe „Kritisch“ erfordert eine vollständige zerstörende Prüfung aller Proben; bei der Stufe „Sehr niedrig“ kann eine Sichtprüfung ausreichend sein. Zunächst klassifizieren wir Ihre Bauteile (beispielsweise werden komplexe aktive Komponenten wie integrierte Schaltkreise einer gründlicheren Prüfung unterzogen) und wählen anschließend die Methoden aus den Tabellen zur Prüfabfolge aus. Für ein mittleres Risikoniveau (Modell 2) sind eine Sichtprüfung, Prüfungen mit Lösungsmitteln, Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF), Röntgenuntersuchung, elektrische Prüfungen sowie einzelne zerstörende Prüfungen – diese sind wesentlich gründlicher als in der Norm AS6081 vorgesehen.

Kritisches Risikoniveau: Umfassende Prüfreihe für Bauteile, die für die Erfüllung der Mission

Luft- und Raumfahrt-Bordausrüstung? Wir führen eine 100-prozentige DPA, Ausbrennprüfungen sowie alle erforderlichen Messungen durch und erreichen dabei einen CDC-Wert nahe 100 %.

Modell 2 „Mäßiges Risiko“: ein ausgewogener Ansatz für die meisten Anwendungsbereiche

Ideal für Verteidigungszulieferer: Umfasst mehr als 20 Prüfungen mit statistischer Stichprobenauswahl und gewährleistet so ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Abdeckung.

Warum sollten Sie sich für unser internationales Prüfzentrum nach AS6171 entscheiden?

Dank unserer Labore auf allen Kontinenten sind wir Ihr universeller Partner für die weltweite Einhaltung von Normen. Unsere Labore sind nach ISO/IEC 17025 gemäß den Anforderungen von A2LA/ANAB akkreditiert, und unsere technischen Experten verfügen über AS6171-Zertifizierungen, die jährlich erneuert werden. Wir bearbeiten Chargen von 1 bis 10.000+ Einheiten mit Durchlaufzeiten ab 48 Stunden. Unsere Kunden schätzen unseren individuellen Ansatz sehr: ausführliche Beratungen, maßgeschneiderte Leistungsbeschreibungen (SOW) und CoQC-Zertifikate, die von den Hauptauftragnehmern ohne Einwände akzeptiert werden. Im Gegensatz zu Vermittlern sind wir unabhängige Labore, die sich ausschließlich auf die Objektivität der Ergebnisse konzentrieren.

Worin liegt unser Vorteil? Wir führen alle Arbeiten in Eigenregie durch: Da wir keine Subunternehmer einsetzen, haben wir die vollständige Kontrolle über die Lieferkette. Wir haben Millionen von Bauteilen geprüft – von historischen Bauteilen, die militärischen Standards entsprechen, bis hin zu den neuesten integrierten Schaltkreisen (SiP) – und liefern stets Berichte mit umfangreichen Daten, einschließlich Fotos, Spektren und Informationen zur Rückverfolgbarkeit.

Schulung und Qualifikation: der menschliche Faktor

Die Norm AS6171 schreibt geschulte Prüfer vor – wir übertreffen diese Anforderungen durch praktische Demonstrationen der Fähigkeiten und die Zertifizierung der Ausrüstung. Jeder Analytiker absolviert vierteljährlich Tests zur Blinderkennung von Fälschungen.

Praxisbeispiele: Die Norm AS6171 in der Praxis

Nehmen wir zum Beispiel den Kunden X, einen europäischen Hersteller von Satellitenausrüstung: 500 verdächtige Operationsverstärker wurden einer Sichtprüfung unterzogen, hielten jedoch der Prüfung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) (fehlerhafte bleifreie Beschichtung) und der Prüfung durch Entfernen des Gehäuses (falscher Kristall). Wir haben die Markteinführung gerettet. Oder nehmen wir Kunde Y aus der Medizinbranche: Gefälschte Regler wiesen bei der Gleichstromprüfung Leckströme auf, wodurch ein Rückruf der Implantate vermieden werden konnte. Diese Beispiele unterstreichen die Wirksamkeit der Norm AS6171 – wir haben potenzielle Verluste in Milliardenhöhe verhindert.

Integration von AS6171 in Ihr Qualitätsmanagementsystem

Wir fügen uns problemlos in Ihre Arbeitsabläufe ein, die den Normen AS9100 oder ISO 9001 entsprechen. Wir stellen Daten bereit, die gemäß der Leistungsbeschreibung (SOW) an Ihre FAI- oder PPAP-Verfahren angepasst sind, sowie API-Integrationen zur Chargenverfolgung. Für Hauptauftragnehmer, die die Einhaltung der Norm AS6171 verlangen, sind unsere Zertifikate Ihr Zugangsschlüssel.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Erste Schritte bei der Prüfung nach der Norm AS6171: einfache Schritte

Angebotsanfrage, Bestätigung des Lastenhefts, Versand der Bauteile – und schon sind Sie startklar. Wir unterstützen Sie bei der Klassifizierung und Risikobewertung. Rabatte auf Großaufträge und Vergünstigungen für Stammkunden machen diesen Service erschwinglich. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Lieferkette zu stärken.

In einer Welt der Schattenmärkte ist die Prüfung nach der Norm AS6171 Ihr Schutzschild. Wir haben Jahre damit verbracht, dieses Verfahren zu perfektionieren, indem wir Technologie und Fachwissen gebündelt haben, um Ergebnisse zu erzielen, denen Sie vertrauen können. Lassen Sie uns über Ihre Komponenten sprechen – denn echte Komponenten verdienen eine echte Prüfung.

Lassen Sie uns über den Rahmen unseres Engagements hinausblicken und die weiterreichenden Auswirkungen betrachten. Die Zahl der Angriffe auf die Lieferkette durch gefälschte Produkte nimmt zu; es gibt Berichte über gefälschte Firmware in nachgemachten Produkten. Unsere Raman- und FTIR-Verfahren gehen über die Grundlagenforschung hinaus und ermöglichen die molekulare Identifizierung von Materialien. Bei hermetischen Dichtungen führen wir Prüfungen auf kleine und große Leckagen gemäß der Norm MIL-STD-1071 durch. Zyklische Temperaturprüfungen setzen die Bauteile realistischen Belastungen aus und simulieren dabei Flugbedingungen.

Die Bearbeitung erfolgt mit besonderer Sorgfalt: Schäden durch elektrostatische Entladungen (ESD) werden ausgeschlossen, die Röntgenstrahlendosen werden kontrolliert. In den Berichten werden alle Informationen detailliert aufgeführt: Angaben zu den Bauteilen, Prüfanforderungen, Abweichungen von der Norm sowie Berechnungen zur Abdeckungsrate. Wir optimieren sogar die Prüfabläufe gemäß der Norm AS6171/1, um die Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten und die Anzahl der geprüften Bauteile (CDC) innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens zu maximieren.

Bei passiven Bauteilen wird nach dem Entfernen des Gehäuses das Füllstoffverhältnis bestimmt; aktive Bauteile durchlaufen funktionale Logiktests. Elektromechanische Geräte werden auf Kontaktwiderstand und dielektrische Festigkeit geprüft. Jede Abweichung vom Normwert führt zur Aufzeichnung von Fotos und Spektren, um die Grundursache zu ermitteln.

Unsere internationale Präsenz gewährleistet die Einhaltung der EU-REACH-Anforderungen, den Export gemäß ITAR sowie Unterstützung bei der Suche nach Lieferanten in Asien. Wir haben veraltete militärische Bauteile geprüft, die in neuer Form nicht mehr hergestellt werden, und dabei deren Flugtauglichkeit gewährleistet.

Schulungen? Über die Mindestanforderungen hinaus führen wir interne Simulationen von Fälschungen durch. Ausrüstung? Modernste Röntgensysteme von Nikon, Therm-RFA-Analysatoren, Veeco-Entkappungsstationen – alles zertifiziert.

Beispiel: In Asien hergestellte Dioden haben die Tests zur Signalausbreitungsverzögerung nicht bestanden; die aussortierten Bauteile wurden erneut geprüft. Unser Bericht sicherte den Vertrag des Kunden. Ein weiteres Beispiel: Luft- und Raumfahrt-Relais bestanden alle Prüfungen mit Ausnahme des CSAM-Tests, der Hohlräume aufdeckte, wodurch ein Ausfall aufgrund von Vibrationen verhindert werden konnte.

Im Abschnitt „Häufig gestellte Fragen“ wird die Probenahme erläutert: Tabelle 10, basierend auf dem AQL-Wert, mit Skalierungsmöglichkeit. Die Kosten? Differenziert je nach Risikostufe und Losgröße – transparente Preisangebote.

Arbeiten Sie mit uns zusammen, um die höchsten AS6171-Standards zu erreichen. Ihre Komponenten, unsere sorgfältige Kontrolle – unerschütterliches Vertrauen.